En las operaciones mineras de tajo abierto y socavón, las conexiones atornilladas están sometidas a las condiciones más exigentes del mundo industrial: vibraciones constantes, cargas dinámicas extremas, ambientes corrosivos y temperaturas variables. Una falla en un perno crítico puede traducirse en paradas no programadas, daños millonarios a equipos o, lo más grave, accidentes que comprometan la seguridad del personal.
Llaqta Ingenieros desarrolla sensores de tensión con tecnología de galgas extensiométricas (strain gages) específicamente calibrados para los requerimientos del sector minero peruano. Nuestros sistemas BOLTSENSE permiten monitorear en tiempo real la tensión de cada perno crítico en molinos SAG y de bolas, fajas transportadoras, estructuras de espesadores y equipos de perforación, integrando los datos a plataformas IoT como Datacake, ThingsBoard, Azure y TagoIO para que los equipos de ingeniería y mantenimiento cuenten con información precisa en el momento que la necesitan.
Aplicación 01
Los molinos SAG y de bolas son el corazón del proceso de conminución en minería. Sus pernos de shell y tapa soportan cargas cíclicas brutales durante miles de horas de operación. Nuestros sensores tipo arandela y tipo copa se integran al montaje original del perno, midiendo la tensión real aplicada durante el torqueo y monitoreando de forma continua cualquier pérdida de precarga causada por fatiga, vibración o fractura del perno.
Molinos SAG & Bolas
Fajas Transportadoras
Aplicación 02
Las fajas transportadoras de mineral son sistemas de alta complejidad donde el eje de la polea motriz está sometido a torques variables durante los ciclos de arranque, operación continua y parada de emergencia. Nuestros sensores de torque con tecnología de galgas extensiométricas se instalan directamente sobre el eje, disponibles en versión anillo y versión acople, transmitiendo datos en tiempo real a través de LoRaWAN o WiFi sin necesidad de cables en la zona rotatoria.
Aplicación 03
Las estructuras metálicas de espesadores, chutes, vigas y soportes en planta concentradora acumulan esfuerzos que pueden comprometer su integridad a largo plazo. Nuestros sistemas de monitoreo continuo generan mapas de tensión en tiempo real de todos los pernos críticos de la estructura, correlacionando los datos con el historial de carga para predecir el desgaste acumulado y optimizar los planes de mantenimiento preventivo antes de que se presenten fallas estructurales.
Espesadores & Estructuras
Detección oportuna de pernos fracturados o con pérdida de tensión durante paradas programadas (PdP), evitando accidentes y daños a equipos de alto valor.
Visualización remota desde cualquier dispositivo con dashboards personalizados para ingeniería y mantenimiento. Alertas automáticas ante variaciones críticas.
Trazabilidad del desgaste y esfuerzo acumulado en cada perno. Reducción de intervalos de mantenimiento y optimización del costo total de operación.
Dimensiones y encapsulados adaptados al diseño específico del cliente, asegurando compatibilidad total y facilidad de instalación sin modificar la estructura original.
Compatible con las principales plataformas de IoT industrial: Datacake, ThingsBoard, Azure IoT Hub y TagoIO. Interfaces 4-20mA, Modbus, LoRaWAN y WiFi.
Capacitación técnica especializada, pruebas piloto en planta y soporte posventa continuo. Nuestro equipo de ingenieros acompaña cada etapa del proyecto.
Proyectos reales
Implementación de sensores tipo copa y arandela en pernos de tapa y shell de molinos SAG, permitiendo la validación de la tensión aplicada durante la instalación y el monitoreo continuo durante la operación. Se detectaron pernos fracturados con aviso oportuno para cambio durante PdP, evitando paradas no programadas.
Proyecto en zona motriz de faja transportadora de mineral con monitoreo de torque en eje de polea motriz. Validación del torque aplicado en tiempo real durante movimientos de arranque y parada utilizando dos sensores de torque en paralelo, integrados a dashboard personalizado para ingeniería.
Proyectos en estructuras de espesadores con correlación entre tensión medida en pernos y desempeño estructural general. Integración con dashboards personalizados que permiten al equipo de mantenimiento visualizar el estado de cada punto de unión en tiempo real desde oficina o planta.
Implementación de sistema de monitoreo continuo en shell de molino de bolas, con trazabilidad histórica de la tensión en cada perno durante el ciclo de vida del liner. Los datos permiten optimizar el intervalo de cambio de liners y anticipar fallas por fatiga antes de que se produzcan roturas.